高难度制药废水处理工程案例(药厂废水处理工艺和处理方案)

  高难度制药废水处理工程案例(药厂废水处理工艺和处理方案)

两个高难度废水处理案例

很多工业废水都是因为它的特征导致处理难度很大,例如我们经常说的化工废水和制药废水。它们都是浓度高、成分复杂以及可生化性差的废水,是水处理行业公认难以处理的工业废水。

我们现有两个比较典型的高难度废水处理案例:化工废水和制药废水。

前者是有排出COD浓度高达197000mg/L的聚合废水,含有很多生物难以降解的污染物;后者是高浓度COD废水和高盐废水都会有,盐分超过了20%,COD浓度也有达到100000mg/L的工艺废水。

高浓度的情况下成为抑制这两个产业发展的难题,而我们又是如何做到在如此情况下达标排放的呢?

①此类化工废水由于浓度非常之高,而且可生化性差,第一步先行考虑强化预处理,是要达到可进入水解酸化池的范围。我们采取的是铁碳微电解与芬顿氧化法的结合进行处理,出水浓度能稳定在13000-14000mg/L之间,再与其它低浓度废水混合,进入水解酸化池是妥妥的。

后续的生化处理则是需要UASB反应器和多级接触氧化池。前面的UASB反应器是起到很关键的作用,不仅能在高浓度的情况下运行,而且能做到提高可生化性。

整个化工废水处理项目出水后可达到纳入园区排放的标准,定期回访过程中是能稳定运行,且操作简单。

②此类制药废水就与上面的化工废水略有不同,其一是高盐废水需要单独进行处理,其二是废水当中还有氨氮污染物需要处理。

分工合作,高盐废水主要负责人是蒸发结晶,多效蒸发是其中之一:让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发,前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源,并冷凝成为淡水。

高浓度有机废水则是由铁碳微电解与芬顿氧化法,再次登场,COD浓度在此阶段得以去除且提高了可生化性。

而氨氮污染物则是交给我们的微生物,生物脱氮是常用的处理氨氮污染物的方法。氨氮经过硝化反应和反硝化反应,转化为氮气,是简单、可靠且无二次污染的方法。

至此两个高难度废水在我们的污水处理站得以达标排放,并且能多年陪伴企业一起走下去。

 

 

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