宰鸽废水的处理方法(宰鸽废水处理设备及方案)

宰鸽废水的处理方法(宰鸽废水处理设备及方案)

近年来,随着我国经济的不断发展和人民生活水平的提高,屠宰行业规模的不断扩大,屠宰废水的排放也越来越大。这些大量排放的高COD、高氨氮、高油脂、高悬浮物的有机废水,若不进行有效的处理而直接排入到城镇河道,将对水体造成严重的影响。因此科学有效的解决好屠宰废水的处理问题成为实现我国屠宰行业经济可持续发展和环境保护的重要目标。

今天我们要为大家分享的是宰鸽废水的处理方法及方案。其实,跟其它的猪牛羊等屠宰废水等类似,下面我们就一起来学习吧!

屠宰业一直是我国出口创汇和保障供给的支柱型产业,我国是世界上最大的产肉国,同时也是世界肉类贸易中占有重要地位的国家。自1990年开始,我国屠宰行业的生产量始终处于世界首位。虽然我国肉类总产量已经稳居世界第一,但是相对就我国屠宰业的整体发展水平而言,其现代化运营管理程度及先进的屠宰技术还与国外发达国家差距较大。据有关数据显示,2007年我国的生产猪定点屠宰率仅占40而定点屠宰中的机械化生产率也只有40%,我国屠宰行业还有很大的发展空间。

屠宰行业是肉类食品在生产过程中的第一步,同时也是污染最为严重的环节。屠宰行业生产的主要流程包括:牲畜运进屠宰厂后,入待宰间空腹观察24h。临宰前,进入冲洗间冲洗,然后用电击晕落入水平宰杀放血运送机宰杀,宰杀后的牲畜)放血链吊挂起来并山提升机输送进入淋血、浸烫、打毛输送线进行燎毛、抛光、开胸、去白内脏、去红内脏等工序。肉类在加工过程中,还要进行旋毛虫的检疫和红、白内脏及胭体同步检疫,及时发现有问题的牲畜进行处理,合格的个体经修正后计量进入快速冷却间,冷却1.5h后,入排酸间排酸。

屠宰废水就是在对禽类、畜类、鱼类等的宰杀、清洗、加工、生产所产产生的含有大量有机物的废水,是我国最大的有机污染源之一。其废水的来源主要就是由在屠宰工段中的前冲洗、宰杀、宰后清洗、加工、生产等工序所产生的含有大量有机物的废水以及车间清洗用水和少部分厂区内职工日常生活所产生的其他生活废水,经估算屠宰行业每头猪的平均水耗约为0.6吨水。

目前我国屠宰及肉类加工行业的废水排放量已经占到了占全国工业废水排放量的约6%,占到农副食品加工业废水排放总量的36.7%,其中COD排放量、氨氮排放量分别占农副食品加工业各项相应指标总量的10.2%和11.5%;固废排放量占农副食品加工业固废排放总量的7.3%,且还有不断增加的趋势。

屠宰废水在排放时受其生产过程的影响水量与水质在不同时间内波动范围较大。屠宰废水在不同季节、不同时间内排放量有很大不同,其中多在每天日常生产工作时间段和临近节假日期间内大量集中排放。

屠宰废水水质呈红褐色或棕褐色,并伴有较浓的腥臭味,废水中含有大量的血污、油脂、动物皮毛、碎骨肉和内脏残渣、粪便以及未消化的食物等污染物。废水中有机浓度较高,但屠宰废水其含有的有机物可生化降解性较好,无生物毒副性。因此行业对于高有机浓度的屠宰废水,通常可采用厌氧与好氧相结合的生物技术方法进行处理,在有效降低COD、BOD的同时,也可去除氨氮、磷等无机污染物。

 

 

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