一、概述

2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各行业工业行业第3位，占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中CODcr排放量31.4万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的7.76%。

印染废水，按纤维材料可分为毛、棉、化纤和混纺、苎麻、丝绢、针织、线带、巾被等废水。棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。山东、新疆、河南以棉废水为主，江苏以棉、涤纶废水为主，浙江、福建以涤纶废水为主，广东、江西针织废水较多，山东、浙江蜡染废水较多。

以生产棉为主的碱性高浓度废水来自于退浆、煮练。这部分水COD很高，可生化性不好，以碱性为主，pH高；以生产涤纶为主的碱性、高浓度废水来自碱减量。碱减量这部分水COD高、碱性高，主要有对苯二甲酸乙二酸酯(PET)；丝绸印染废水偏酸性，相对浓度较低；毛印染废水偏酸性，粗毛印染污染稍高（不计洗毛，那是重污染）。

按工艺可分为前处理、染色和印花、后处理等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量水量最多、水质最差。

前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减量（以涤纶为主）等。废水量约占30%-40%，COD负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%；由于上染率问题，不一定百分百染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。

后整理：废水量很少，大部分情况下浓度不会很高。

按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少；但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果加药剂的话，混凝沉淀效果不错。

可见，不同纤维、不同染料废水性质不同，因而治理方法也不同。

浆料目前常用的是这五种，最常用的两种：聚乙烯醇和可溶性淀粉，聚乙烯醇的B/C特别低，实际情况可能0.01都不到，可生化性特别差。

二、印染废水水质

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。

pH值：6~13 “一般偏碱性居多”

COD：400~4000mg/L “从400到4000，区别很大，甚至更高”

BOD：100~1000mg/L “100到1000左右，不一定测得很准”

色度：—1000倍 “一般在1000倍以下，也有比1000高的”

SS：—2000mg/L “一般小于2000”

三、印染废水处理典型处理工艺

一般情况下，国内大部分都是这样的工艺，一般情况下能够达标排放；基本上成为了印染废水的标配。很多人都是按这个工艺做，有的污水厂就能达标，甚至出水COD达到60；但是有的厂也是这样的标配工艺，出水达到好几百，甚至500以上。各个工艺段的参数、或者具体情况、或者印染废水水质（有棉的，毛的，丝绸等化纤材料），不同材料用的不同染料，处理工艺是有区别的，不能都用，用多了也浪费。

1、格栅：筛网

除了普通格栅，很多需要用到筛网，这是因为小棉絮、小线头等杂质很多，会对后面泵、填料等造成影响。

2、降温：最好在物化沉淀后

水的温度也很重要，有些印染厂染缸出来的水有130℃，到调节池也有60℃左右，特别是夏天的话，若不采取有效降温措施，对后续生化影响很大。有些厂采取了降温措施，但冷却塔效果不好，可能水太脏，把冷却塔填料堵塞，所以最好在物化沉淀后，水比较干净的时候降温。

3、调节池：容积计算，排水周期，清浊分流

调节池有的厂很小，有的很大，需根据排水周期，或者清水浊水分流，分成几个调节池来缓解水量水质的波动。需详细调查，对污水处理非常有必要。

4、物化沉淀池：切勿管道加药，表面负荷参数选取，不建议斜管

很多厂都是管道加药，但大多加药效果不好，用斜管沉淀池则由于泥很多，可能会压塌，效果不好，个人建议尽量不要用，除非地方特别小，没有办法的办法才用。还有表面负荷参数选取在物化沉淀池设计中特别重要，一般来说要稍微取小点，曾经碰到取到0.3、0.4左右才能沉好，如果大于0.5，飘泥肯定很厉害。

5、水解、好氧：参数选择及风机选择，填料，污泥性质，调试，菌种

水解和好氧也是由负荷来决定，这个参数选择非常重要，还有风机风量选择也是一个重点，填料、污泥性质，调试，菌种等每一步都非常关键，有一步调不好，都会影响很大。

6、生化沉淀：表面负荷，异重流，不建议斜管

生化沉淀池的表面负荷不能按给排水手册或排水规范来取，因为印染废水泥很轻，容易飘，取的不好泥容易飘走，而且在很大的印染二沉池中，异重流现象挺明显的。再者在太阳落山或早上太阳刚出来时，或者夜里，飘泥非常严重。斜管也不建议在生化沉淀池中安装，会堵掉的，而且堵的很厉害。

7、物化沉淀：混凝剂和助凝剂的选择和加药量应通过试验确定

四、印染废水回用

01 MBR（膜生物反应器）

1、活性污泥浓度可达8000-12000MLSS

2、保留和易于培养的菌种

3、是后续RO处理的良好的预处理工艺

4、前段预处理一定要做好，水质水量波动尽量小

02 RO/NF(特殊材质NF)

1、可以截留溶解性盐类

2、浓缩排放水中的COD高，浓水还需进一步处理才能达标排放

3、缩减排水量，但不缩减排放量

4、产品水可直接回用于生产

印染废水回用有MBR、RO、高级氧化、吸附，MBR一般来说是个比较好的处理工艺，但是前段预处理一定要做好，否则水质水量波动大的话，膜污染问题比较难解决。

03 高级氧化法

1、微电解（C+Fe+电极）、FONTEN法（H2O2+Fe2+）；不适合于作为RO前的预处理，含铁堵膜

2、臭氧氧化，效率高，污染小，适用于RO前处理

3、处理费用较高

高级氧化法我觉得在印染废水处理特别是回用中不太适合，因为不论是微电解还是芬顿，都要使用到铁，如果预处理做的不好，膜很容易堵塞，因此在印染废水回用中不建议使用。臭氧氧化效率高，污染也比较少，还比较适合使用，但这两种高级氧化方法处理费用都比较高。

04 、吸附法

1、粉末活性炭（0.1-0.3gCOD/g活性炭）

2、硅藻土（0.01-0.1gCOD/g硅藻土）

3、产水水质完全符合膜法水处理进水条件

4、处理费用昂贵，污泥量巨大

活性炭这个方法前段时间听到嵊州那边拿活性炭吸附产水的，再生费用不高，据说2000元/吨，投加量280mg/L，如果活性炭再生方法比较便宜的话，确实是不错的方法。